随着设计和制造过程的智能化进程不断推进，生产系统建模与仿真技术正朝着信息系统和物理系统深度融合和高效协同的方向发展。数字孪生技术，作为物理对象和数字孪生模型双向映射实时交互的使能技术，正在成为未来生产系统建模与仿真的重要研究方向。为了实现数字孪生技术在生产系统建模与仿真中的应用，需要构建多维数字孪生模型，能够准确反映物理实体对象的几何、物理、行为和规则。然而，目前的生产系统仿真软件在数字孪生模型构建方面还存在一定的不足：一方面，由于缺乏有效的模型管理，导致模型难以统一表达和重用；另一方面，智能化和规范化建模仍然有待提升，高度的人工参与程度使得数字孪生模型构建周期长，并限制了生产系统仿真软件推广应用。因此，针对现有数字孪生模型构建的不足之处，本文对离散制造车间数字孪生模型构建方法展开研究，并将其开发部署于自主研发的生产系统仿真软件中，以降低模型构建门槛，提升模型构建过程的人机交互友好性，加速从几何模型到数字孪生模型的转化。主要的研究内容包括：
（1）构建了离散制造车间数字孪生模型构建体系框架。分析了目前离散制造车间数字孪生模型构建存在的问题和技术需求，构建了离散制造车间数字孪生模型构建体系框架，并详细阐述了涉及的核心研究内容及相互间逻辑关系。
（2）提出了一种基于本体和模型特征的车间要素组件模型匹配方法，解决了新导入的三维几何模型难准确获取车间要素组件模型库中相似模型的问题。首先，定义了车间要素组件模型，该模型用以描述已构建单元级数字孪生模型中多维模型信息。该模型能通过单元级至零部件级的几何模型及其特征点，将模型中的物理、行为和规则等多维模型信息映射到新导入的三维几何模型中，以构建新的单元级数字孪生模型；然后，通过本体建立车间要素的车间要素组件模型库，提出了基于本体语义和模型特征的分层匹配方法，能为新导入的三维几何模型匹配出合适的车间要素组件模型。实验结果表明，该方法在模型构建方面相较于对比的传统建模方式，可将人工操作次数缩短超过一半，并在匹配方面能准确匹配出合适的车间要素组件模型。
（3）提出了一种基于车间要素组件模型信息映射的单元级数字孪生模型构建方法，解决了车间要素组件模型中多维模型信息难以高效映射到新导入的三维几何模型的问题。首先，基于第2点研究所匹配出的车间要素组件模型，设计了基于车间要素组件的几何模块划分方法，能将车间要素组件模型中单元级至零部件级的多维模型映射到新导入的三维几何模型；接着，为了进一步实现车间要素组件模型中多维模型映射到新导入的几何模型的局部特征上，设计了基于车间要素组件的几何模型特征点标定方法，自动标定几何模型的特征点，这些标定出的特征点能准确关联物料流动控制、物料生成等行为对应的多维模型；基于上述建立的映射结果，并修改关键参数，从而实现新的单元级数字孪生模型构建。实验结果表明，应用该方法的模型构建流程在操作次数、特征点添加数量以及模型质量值方面均优于传统模型构建流程。
（4）提出了车间级数字孪生模型构建、模型知识更新以及模型质量管控方法，解决了车间级数字孪生模型构建缺乏详细构建路径、数字孪生模型的知识难以有效更新和数字孪生模型质量难以管控问题。首先，通过几何模型组装、多层级信息融合、行为事件建立和逻辑模型构建，实现将单元级数字孪生模型构建成车间级数字孪生模型；然后，建立了一致性度量模型和功能组件的可靠性、可维护性和质量评价指标，研究了基于功能组件的数字孪生模型知识更新方法，以实现模型知识的迭代更新。其次，研究了基于工作流管理的数字孪生模型质量管控方法，将工作流、模型评价和设计过程相结合，确保在单元级数字孪生模型构建、车间级数字孪生模型构建和模型知识更新等操作后模型的质量。实验结果表明，模型知识更新方法能够对车间级数字孪生模型中的各单元级数字孪生模型知识进行迭代更新，而模型质量管控方法能有效为多尺度数字孪生模型构建的各阶段提供模型质量管控。
（5）以本文提出的模型匹配、单元级数字孪生模型构建、车间级数字孪生模型构建、模型质量管控和模型知识更新方法为基础，在自主研发的生产系统仿真软件中开发了模型构建功能模块。详细说明了该软件及所开发的模型构建功能的开发背景和运行环境，并通过实例展示了模型构建功能的应用效果，论证了本文工作的可行性和有效性。
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