熔盐电解法乏燃料干法后处理技术因其工艺流程简单、放射性废物少等优势，已成为未来先进燃料循环最有前景的技术之一。在电解处理乏燃料过程中，氯化物熔盐常被用作电解质，因此电解结束后会产生大量氯化物熔盐核废物。此类废物被归为高放废物，需固化处理后进行处置。
玻璃固化是目前国际上唯一工业化应用的高放废物处理技术。然而，Cl在玻璃中的低溶解度，限制了该技术在氯化物熔盐核废物处理中的应用，因此氯化物熔盐核废物的处理仍是当前乏燃料干法后处理的难点之一。针对该难题，本文提出先利用草酸（H2C2O4）对熔盐核废物脱氯，再进行玻璃固化的两步法处理工艺，重点研究了H2C2O4对模拟氯化物熔盐核废物的脱氯工艺及脱氯机理。基于脱氯后废物化学组成，以硼硅酸盐玻璃为固化基材开展玻璃固化实验，依据玻璃固化体的化学稳定性，获得系列玻璃固化配方。最后，以模拟氟化物熔盐核废物为对象，验证了利用H2C2O4脱氟的可行性并对脱氟后废物进行了玻璃固化，具体研究结果如下：
（1）H2C2O4能高效去除模拟氯化物熔盐核废物中的Cl，当H2C2O4与Cl的摩尔比为2，热处理温度为300 °C时，脱氯效率可达99%。在脱氯过程中，废物中的Cl以HCl气体的形式去除，金属阳离子残留在废物中形成金属草酸盐，其在500 °C以上转化为金属碳酸盐。
（2）基于脱氯后废物成分，以SiO2、B2O3、CaO和Al2O3为玻璃添加剂，开展废物负载量为25—45 wt%的玻璃固化实验。7天产品一致性化学稳定性测试表明，当废物负载量低于35 wt%时，固化体的元素归一化浸出值小于2.0 g/m2。通过调整玻璃添加剂组成，对负载量为30 wt%的玻璃配方进行优化，28天静态抗浸出测试表明，优化后固化体的单位表面积总失重从~30 g/m2降低至15 g/m2以下，得到了满足我国核行业抗浸出性能要求的玻璃固化体。
（3）脱氟验证实验表明，H2C2O4亦能去除模拟氟化物熔盐核废物中的F。当H2C2O4与F的摩尔比为2，热处理温度为300 °C时，脱氟效率可达93%。废物中的金属阳离子形成金属草酸盐，其在500 °C以上转化为金属碳酸盐。脱氟后废物进行硼硅酸盐玻璃固化处理，废物负载量可达25 wt%以上。
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