- 无标题文档
查看论文信息

中文题名:

 基于FBG传感的齿轮弯曲应力测试与应力修正系数优化    

姓名:

 李晗    

学号:

 1049721201160    

保密级别:

 公开    

论文语种:

 chi    

学科代码:

 0802    

学科名称:

 机械工程    

学生类型:

 硕士    

学位:

 工学硕士    

学校:

 武汉理工大学    

院系:

 机电工程学院    

专业:

 机械工程    

研究方向:

 机械工况监测与故障诊断    

第一导师姓名:

 谭跃刚    

第一导师院系:

 武汉理工大学    

完成日期:

 2015-05-21    

答辩日期:

 2015-05-26    

中文关键词:

 光纤光栅 ; 齿轮 ; 弯曲应力 ; 应力修正系数    

中文摘要:

齿轮是传动机械的核心部件,应用十分广泛。齿轮的承载能力直接关系到整个机械系统运转的可靠性,对齿轮强度的研究是提高机械装备性能、有效预防事故发生的基础性工作。齿轮的失效形式主要分为齿面胶合、点蚀和轮齿疲劳折断,近年来随着齿轮表面硬化处理工艺水平的提高,轮齿疲劳折断逐渐成为齿轮失效的最主要形式。开展齿轮弯曲强度计算和实验研究,可以有效提高机械设备的可靠性,降低事故发生的概率。

光纤光栅应变传感测量技术是近二十年间逐渐发展成熟的测量方法,在航空、船舶、道路、桥梁健康监测等领域得到了广泛的应用。光纤光栅应变传感器截面直径小、重量轻、耐油、耐高温和抗电磁干扰性能优良,利用其光路复用的优势可方便实现多点分布式测量,有利于开发小型、智能化健康监控设备。利用光纤光栅应变检测技术开展齿轮弯曲强度的实验研究,对优化齿轮强度设计,提高传动系统的性能具有积极的意义。

本文重点开展了基于光纤光栅传感的渐开线直齿圆柱齿轮弯曲应力测量实验研究,基于测量数据对齿轮弯曲强度计算中的应力修正系数进行了优化。主要内容如下:

建立了齿轮弯曲应力解析计算模型;建立了短而宽的悬臂梁三维有限元计算模型,讨论了其在承受弯曲载荷时,沿梁的宽度方向应力与弯曲应力之间的关系;根据光纤光栅传感检测的基本原理和特点,提出了应用光纤光栅测量直齿圆柱齿轮弯曲应力的可行性方案。

建立了渐开线直齿圆柱齿轮三维有限元模型,计算了不同齿宽的齿轮弯曲应力,讨论了应用光纤光栅测量直齿圆柱齿轮弯曲应力传感点的布置方案。

应用光纤光栅传感器,在静态加载情况下,测量了渐开线直齿圆柱齿轮弯曲应力。

从齿轮弯曲应力解析计算方法出发,讨论了不同齿轮加工刀具圆角半径与应力修正系数的关系;根据有限元仿真结果,分析了应力修正系数的优化方法;基于光纤光栅检测数据,优化了应力修正系数。

参考文献:

[1] 赵韩, 吴其林, 黄康, 等. 国内齿轮研究现状及问题研究[J]. 机械工程学报, 2013, 49(19): 11-20.

[2] 朱孝录, 鄂中凯. 齿轮承载能力分析[M]. 北京: 高等教育出版社, 1992.

[3] Dolan T J, Broghammer E I. A photoelastic study of the stresses in gear tooth fillets[J]. University of Illinois Station Bulletin, 1942, 39(31): 1-42.

[4] 周长江. 多种载荷下齿轮弯曲强度与齿面摩擦因数的计算方法研究[D]. 长沙: 湖南大学, 2013.

[5] 邓效忠. 高重合度弧齿锥齿轮的设计理论及实验研究[D]. 西安: 西北工业大学, 2002.

[6] Hotait M. A theoretical and experimental investigation on bending strength and fatigue life of spiral bevel and hypoid gears[D]. Columbus: The Ohio State University, 2011.

[7] 日本机械学会. 齿轮强度设计资料[M]. 李茹贞, 赵清慧译. 北京: 机械工业出版社, 1984.

[8] 周长江. 齿轮传动设计两种计算标准的比较研究[J]. 机械传动, 2006, 30(3): 6~50.

[9] ISO. 9085: 2002. Calculation of load capacity of spur and helical gears-Application for industrial gears[S].

[10] 仙波正庄. 齿轮强度计算[M]. 姜勇译. 北京: 化学工业出版社, 1984.

[11] Aziz E S, Chassapis C. Probabilistic Simulation Approach to Evaluate the Tooth-Root Strength of Spur Gears with FEM-Based Verification[J]. Engineering, 2011, 3: 1137-1148.

[12] Aziz E S, Chassapis C. Comparative analysis of tooth-root strength using stres-strength interference (SSI) theory with FEM-based verification[J/OL]. Verlag France: Int J Interact Des Manuf, [2014 4 7]. DOI 10.1007/s12008-014-0218-3.

[13] 唐进元, 周长江, 吴运新. 齿轮弯曲强度有限元分析精确建模的探讨[J]. 机械科学与技术, 2004, 23(10): 1146-1149, 1248.

[14] 汪中厚. 基于空间接触的齿根过渡曲线对齿轮弯曲强度影响分析[J]. 机械强度, 2013, 35(3): 359-365.

[15] Li Shuting. Effects of centrifugal load on tooth contact stresses and bending stresses of thin-rimmed spur gears with inclined webs[J]. Mechanism and Machine Theory, 2013, 59: 34–47.

[16] Fred B O. Gear tooth stress measurements on the UH-60A helicopter transmission[R]. Cleveland: NASA Lewis Research Center. 1987, NASA TP-2698.

[17] Hotait M, Kahraman A. Experiments on root stresses of helical gears with lead crown and misalignments[J]. ASME Journal of Mechanical Design, 2008, 130(7): 074502-5.

[18] 李维来. 高架桥钢轨伸缩调节器的光纤光栅监测技术[J]. 武汉理工大学学报, 2013, 35(9): 133-143.

[19] 吴俊. 基于锚固区光纤布拉格光栅应变传感的智能缆索技术[J]. 中国激光, 2010, 37(6): 1510-1515.

[20] 吕辰刚. 基于光纤光栅传感网的根式沉井静载实验研究[J]. 传感技术学报, 2010, 23(2): 282-285.

[21] 贾子光. 应用光纤光栅传感器监测复合材料固化过程[J]. 中国激光, 2010, 37(5): 1298-1303.

[22] 卢少微. 后固化对树脂传递模塑成型复合材料性能影响监测[J]. 光电子-激光, 2012, 23(6): 1120-1125.

[23] 常新龙. FBG传感器在复合材料固化监测中的应用[J]. 传感技术学报, 2010, 23(5): 748-752.

[24] 汤大卿. 光纤光栅式飞机驾驶杆杆力传感器研究[J]. 光子学报, 2010, 39(11): 1993-1997.

[25] 张铭. 温度补偿的FBG式飞机驾驶杆力传感器[J]. 传感技术学报, 2013, 26(3): 319-322.

[26] 孙丽. 应用光纤布喇格光栅传感器监测地下管道腐蚀的新方法研究[J]. 光子学报, 2012, 41(1): 6-10.

[27] 刘海锋. 基于短栅区光纤光栅传感器的油气管线腐蚀在线监测系统研究[J]. 传感技术学报, 2013, 26(10): 1379-1383.

[28] 李燕, 徐迈, 王庆亚, 等. 紫外写入光纤光栅应变传感特性研究[J]. 发光学报, 2000, 21(3): 61-63.

[29] 张德丰. MATLAB数值分析[M]. 北京: 机械工业出版社, 2012: 205-206.

[30] 袁哲俊. 齿轮刀具设计[M]. 北京: 国防工业出版社, 2014.

[31] 徐芝纶. 弹性力学[M]. 北京: 高等教育出版社, 1990: 12-14.

[32] 铁摩辛柯, 古地尔. 弹性理论[M]. 徐芝纶译. 北京: 高等教育出版社, 1990.

[33] 贺静, 张志强, 唐勇, 等. 渐开线齿轮齿根曲率半径对齿根应力的影响[J]. 机械设计与研究, 2007, 23(3): 74-78.

[34] 赵向飞, 刘红旗, 张敬彩, 等. 基于ANSYS的齿根过渡曲线形状优化研究[J]. 机械设计与制造, 2013, (3): 1-3.

[35] 芮井中, 吴志学. 齿根过渡曲线优化方法研究[J]. 机械传动, 2010, 34(2): 38-40.

[36] Wang Liping, Xu Yingqiang, Wang Leilei, et al. Effect of transition curve on gear bending strength [J]. Applied Mechanics and Materials, 2010, 34: 1640-1644.

[37] 何晓华, 陈兵奎. 齿条型刀具对齿轮弯曲疲劳强度的影响分析[J]. 机械传动, 2011, 35(7): 58-61.

[38] 肖望强, 李威, 韩建友等. 非对称齿廓齿轮弯曲疲劳强度理论分析与试验[J]. 机械工程学报, 2008, 44(10): 44-45.

[39] Niels L P. Improving bending stress in spur gears using asymmetric gears and shape optimization [J]. Mechanism and Machine Theory, 2010, 45(11): 1707-1720.

[40] Kumar V S, Muni D V, Muthuveerappan G. Optimization of asymmetric spur gear drives to improve the bending load capacity [J]. Mechanism and Machine Theory, 2008, 43(7): 829-858.

[41] 赵向飞, 雷前召. 基于应力释放提高齿轮弯曲强度方法的研究[J]. 机械传动, 2014, 5: 28-31.

[42] Hebbal M S, Math V B, Sheeparamatti B G. A study on reducing the root fillet stress in spur gear using internal stress relieving feature of different shapes [J]. Interational Journal of RTE, 2009, 1(5): 163-165.

中图分类号:

 TP212    

馆藏号:

 TP212/1160/2015    

备注:

 403-西院分馆博硕论文库;203-余家头分馆博硕论文库    

无标题文档

   建议浏览器: 谷歌 火狐 360请用极速模式,双核浏览器请用极速模式