随着工业化进程的不断加速，产生的各种工业废弃物也越来越多，占用了大量土地，且存在潜在的环境污染问题。因此，如何高效处置利用这些废弃物已成为亟待解决的重大难题。低硅铁尾矿是选矿过程中产生的工业废弃物，我国每年排放量达上亿吨，利用难度大。本文开发了低硅铁尾矿制备泡沫混凝土技术，通过将铁尾矿与水泥和发泡剂混合制备成泡沫混凝土，实现了废弃物的资源化利用，为低硅铁尾矿的综合利用提供了有效途径。

在制备泡沫混凝土过程中，首先根据配比要求加入适量发泡剂和稳泡剂，然后通过搅拌和振动等方法制备泡沫混凝土。通过对泡沫混凝土的物理力学性能、孔隙率等进行详细分析，揭示低硅铁尾矿制备泡沫混凝土的水化机理，成功制备了两种具有较好性能指标的泡沫混凝土，得到的主要结论如下：

（1）程潮铁尾矿属于多金属型低硅铁尾矿，通过粒度分析、物相分析、化学成分分析等工艺矿物学手段对取样点铁尾矿的基础性质进行测试分析。发现该铁尾矿粒度较细，无法直接作为机制砂使用，但可用作制备泡沫混凝土的矿物掺合料。物相主要有金云母、钠长石、石英、方解石、绿泥石、黄铁矿和石膏，其中以方解石、云母和石膏等低硬度易风化易泥化矿物为主，利用难度较高。

（2）H₂O₂发泡泡沫混凝土最佳工艺条件为为：20±1 ℃恒温恒湿养护条件下，铁尾矿55%，普通P.O.42.5硅酸盐水泥45%，发泡剂6%，聚丙烯纤维0.3%，稳泡剂0.25%，水料比0.45，发泡水温20℃，最优轻质泡沫混凝土28 d抗压强度为1.08 MPa，干密度为600.09 kg/m³，满足JG/T 266-2011《泡沫混凝土》中A07对应强度等级的泡沫混凝土。

（3）Al粉发泡泡沫混凝土最佳工艺条件为：20±1 ℃恒温恒湿养护条件下，铁尾矿55%，普通P.O.42.5硅酸盐水泥45%，发泡剂0.14%，激发剂用量为5%，聚丙烯纤维0.3%，稳泡剂0.25%，水料比0.55，水温55℃，最优轻质泡沫混凝土28 d抗压强度为1.85 MPa，干密度为779.65 kg/m³，满足JG/T 266-2011《泡沫混凝土》中A08对应强度等级的泡沫混凝土。

（4）抗压强度和干密度与孔隙率都存在线性关系，随孔隙率增加，制品干密度、抗压强度都线性降低。泡沫混凝土物相分析显示，制品中主要物相包括Ca(OH)₂、钙矾石、C-S-H凝胶等水泥水化产物。水泥的各种水化产物及尾矿、未反应的水泥熟料在孔洞处分布交织，杂乱排列，生成了大量针棒状钙矾石、水化硅酸钙以及部分片状氢氧化钙等晶体。

综上所述，低硅铁尾矿制备泡沫混凝土是一种可行的废弃物资源化利用方式，可以有效降低建筑原材料的制备和使用，有利于降低建筑行业的碳排放。既能有效处理废弃物，又能制备出性能优良的轻质建筑材料，具有很高的实用价值和广泛应用前景。

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