在光纤器件制造领域,半导体激光器封装环节至关重要。Bar条作为半导体激光器发光芯片的一种封装形式,对Bar条切割后的单个芯片可以封装为单个半导体激光器。实现Bar条性能的自动化测试,将提高Bar条的检验效率,减少人工操作,降低成本。目前,国内Bar条自动化测试的设备大多从国外引进,其中日本在Bar条测试系统领域技术最为先进。欧美等公司研发的半导体激光器性能测试设备技术领先于国内,他们的设备采用智能算法实现自动化测试,测试时间短而且精度很高,但是价格昂贵,不利于国内推广。国内生产Bar条自动化测试设备的厂商屈指可数,而且设备的测试效率低,精度低。本课题主要工作包括Bar条自动化测试系统的硬件设计、软件设计与实现。硬件部分:首先,设计三维运动控制平台,采用步进电机配合PCI运动控制卡的运动控制单元实现Bar条自动化上料、整理、测试、下料;其次,设计恒流驱动电源,采用负反馈技术,避免测试中通过Bar条电流过大产生损坏;最后,通过工业相机完成Bar条定位和图像的采集。软件部分:首先,设计并实现运动控制模块控制Bar条移动。其次,设计并实现LIV检测模块,完成Bar条特性参数测试。设计并实现图像采集模块完成设备监控和图像采集。设计并实现对采集的Bar条图像完成字符编码识别。最后设计并实现基于C#的上位机软件界面,通过上位机软件控制本系统的自动化测试,完成测试数据和采集图像的处理、保存。本测试系统最终在武汉普赛斯电子技术有限公司组装测试完成。经过试用后,运动控制平台能够三维微动和自动对准,能实现Bar条的精准定位。通过运动控制卡控制的步进电机定位精度达到亚微米级,并且平台运行稳定,满足系统要求。软件界面功能丰富、简洁明了,实现Bar条性能测试功能,单芯片测试时间耗时1秒左右,提高测试效率,工作稳定,满足预期设计要求。能够识别Bar条图像上字符编码,满足要求。